超高压均质机是为胶体溶液制造而设计的，特别是对于需要良好乳化和分散效果的胶体制造。高压均质机线速度高，剪切间隙小，所以物料经过时摩擦力比较大，后果就是湿磨。高剪切均质机的定子和转子做成圆锥形，有三级锯齿上升和上升细度的凹槽。定子可以无限调节到离转子所需的距离。在增强的流体湍流下，凹槽可以在每个阶段改变其偏压。优良的表面抛光和布局材料可以满足不同行业的各种要求。
 

　　超高压均质机的保养维护方法：
 

　　(1)检查均质机管道和接头是否松动。用手转动均质机，看看是否幼稚。
 

　　(2)向轴承体中加入轴承润滑油。油位应在油标中线，润滑油应实时更换或补充。
 

　　(3)拧下均质机泵体的引水塞，注入水(或浆液)。
 

　　(4)关闭出水管道闸阀、出口压力表和进口真空计。
 

　　(5)移动电机，看电机转动是否准确。
 

　　(6)启动电机。均质机正常运行后，打开出口压力表和入口真空泵，然后逐渐打开闸阀。同时，检查电机负载。
 

　　(7)虽然均质机的流量和扬程在标牌上标明的限值内，以保证均质机在zui的速率点运行，但将获得zui的节能效果。
 

　　(8)均质机运行过程中，轴承温度不得超过环境温度35，zui的高温不得超过80.
 

　　(9)如果发现均质机有很响的反应，停车搜索。
 

　　(10)当均化秘密停止时，先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。
 

　　(11)均质机的润滑油应在工作月内100小时后更换，然后每500小时更换一次。
 

　　(12)不定期调整填料压盖，确保填料室内的滴漏正常(滴漏为宜)。
 

　　(13)定期检查轴套的磨损情况，大磨损后及时更换。(14)冬季恶劣季节使用均质机时，停车后，应拧开泵体下部的放水塞，排出介质。防止冻裂。
 

　　(15)当均质机长时间不工作时，需要拆卸泵，擦干水，在旋转部件和接头上涂上润滑脂，并妥善保管。